مباحث عمده در سرامیکهای پیشرفته

[جینگیلبرت]

در این تاپیک میخواهیم درباره مباحث عمده در سرامیکها برای افراد غیر سرامیکی بحث کنیم

من یک زمانی دانشگاه رشته مواد سرامیک میخواندم که بعد از مدتی تحصیل انصراف داده و تغییر رشته دادم
اما اخیرا شرایطی پیش امده که ابزارهای کار با سرامیکها را دارم و بنابر این میخواهم بعنوان یک صفر کیلومتر درباره سرامیکهای مهندسی کار کنم
خوشحال میشوم با هم تبادل اطلاعات علمی بکنیم.

 

[جینگیلبرت]

چند نمونه از مواد سرامیکی که فرآیند ساختشون به ترتیب (آماده سازی ،شکل دادن ،خشک کردن، پختن) نباشه
کسی میدونه؟

من دندانسازها را دیده ام که پودر پرسلان را با یک مایعی ترکیب میکنند و هم میزنند تا خمیر بشه بعد روی دندان ریخته گری شده میمالند و بعد مستقیم توی کوره پخت قرار میدهند تا پخته بشه و بعد لعاب میزنند و دوباره میپزند.

سلام دوستان
کسی اطلاعی راجع به افزودن نانو ذرات به آجردیرگداز داره؟
اگر مقاله یا مرجعی هم بهم معرفی کنید که بهم کمک کنه ممنون میشم

به نظرم باید موادی را به آجر اضافه کنید که ضمن حرارت دیدن پیوندهای بین مولکولی شان تقویت شده و با حرارت دیدن و یا سایر عوامل تغییر حالت ندهد.
چون پرسلان نسبت به سرامیک دارای خاصیت دیر گدازی است فکر میکنم اگر کمی پودر سیلیس به صورت نانو ذرات به آجر اضافه کنید خاصیت دیر گدازی آن بالاتر برود.
البته مطمئن نیستم فقط از روی تفاوت فرمول سرامیک با پرسلان حدس میزنم.
البته تا آنجائی که با مدیران کارخانجات آجر ارتباط دارم شنیده ام که خاک رس یک منطقه برای تولید آجر با خاک منطقه دیگر زمین تا آسمان فرق میکند و لذا باید ابتدا آنالیز آجر را در بیاورید و سپس بررسی کنید که چه مواد نانو به آن اضافه کنید تا دیر گداز شود اما در حالت کلی میدانم که چینی و سرامیک از ترکیب سیلیس و آلومنیوم تشکیل شده که باید سعی کنید آنالیز مواد اولیه و ماده ای که میخواهید تولید کنید را بررسی و کمبودها را به صورت پودر نانو به ان افزوده و پخت را انجام بدهید.
چون مهندسین سرامیک جواب نداده بودند من جسارت کردم جواب دادم امید وارم نظرم درست باشه / در ضمن شاید مقاله زیر هم برای جواب کمک کنه که از کائولن برای دیر گدازها استفاده میشه:

کائولن چیست؟
كائولن يك اصطلاح اقتصادي است كه براي كان‌سارهاي رسي تقريباً سفيد به كار مي‌رود. اين كانسارها اغلب شامل كاني كائولينيت و يا فرآورده‌هاي به‌دست آمده از آن مي‌باشند. در گذشته اصطلاح خاك‌چيني به عنوان مترادف كائولن استفاده مي‌شد. نام كائولن از كلمه كائولينگ چيني به معناي تپه سفيد مشتق شده است که از آن خاك كائولن استخراج مي‌شده است.

كائولن از مجموعه كاني‌هاي رسي بوده و فرمول شيميايي آن H4Al2Si2O9 است. كاني‌هاي كائولن شامل كائولينيت، ديكيت، ناكريت و هالوزيت مي‌باشند. فراوان‌ترين كاني اين گروه كائولينيت است. همه اين كاني‌ها جزء كاني‌هاي آلومينو -‌ سيليكات هستند كه در سيستم مونوكلينيك و يا تري‌‌كلينيك متبلور مي‌شوند. از مهم‌ترين خصوصيات كاني شناسي رس‌هاي كائولن نرمي و عدم سايندگي آنها مي‌باشد. سختي كائولن در مقياس موس در حدود 2-5/2 است. اين نرمي در كاربردهاي صنعتي آن يك مزيت محسوب مي‌شود.
رس‌هاي كائولن اكثراً از آلتراسيون كاني‌هاي آلومينيوم سيليكات در نواحي گرم و مرطوب به‌وجود مي‌آيند. فلدسپات‌ها از جمله كاني‌هاي عمومي منشاء پيدايش آنها مي‌باشند.
كائولن يا خاك چيني به رنگ سفيد بيشترين كاربرد را در توليد چيني و سراميك دارد. آمريكا، انگلیس، روسيه، جمهوري چك و برزيل بزرگ‌ترين توليد‌كنندگان كائولن هستند.
رسوبات کائولینی Cornish که به‌وسیله IMERYS در ناحیه Cornwall و Devon استخراج می‌شوند در سال 1746 کشف شدند. اینها رسوبات اولیه هستند یعنی در همان مکانی که فرایند طبیعی دگرگونی هیدروترمال آنها را شکل داده است، یافت شده‌اند. این کائولن‌ها به‌خاطر کیفیت بسیار خوب، ثبات و میزان ذخایر بسیار زیادشان شهرت جهانی دارند.
به‌طور خلاصه خصوصيات مهم كائولن، كه مصارف متعدد آن را سبب شده است مي‌توان به‌صورت زير نام برد:
-1 از نظر شيميايي در گستره وسيعي از تغييرات PH بدون تغيير مي‌ماند.
2 - داشتن رنگ سفيد كه آن را به صورت ماده رنگي قابل استفاده مي‌سازد.
3 - دارا بودن خاصيت پوششي بسيار خوب
-4 نرمي و غير‌سايشي بودن آن
-5 قابليت اندك هدايت جريان الكتريسيته و گرما
-6 قيمت ارزان

مصارف کائولن:
بيشترين مصارف كائولن در كاغذسازي، سراميك، رنگسازي، ديرگداز، پلاستيك، لاستيك، دارويي، حشره‌كش، جذب‌كننده، مواد پاك‌كننده، مواد غذايي، تهيه داروها و تهيه كودهاي شيميايي است.
حدود 50 درصد از كائولن در كاغذسازي به عنوان پركننده و روكش، 20 درصد در صنايع سراميك و ديرگداز، 10 درصد در لاستيك‌سازي به عنوان پركننده و 20 درصد در رنگ‌سازي پلاستيك استفاده مي‌شود.
قيمت مناسب كائولن طي سال‌هاي اخير سبب شده است تا صنايع مصرف‌كننده اين محصول علاقه‌مند به استفاده از كائولن شوند.
كائولن يا خاك‌چيني به رنگ سفيد بيشترين كاربرد را در توليد چيني و سراميك دارد. سنگ کائولين برحسب نوع پيوندهايش به دو گروه پيوند نرم و سخت طبقه‌بندي مي‌شود. مصارف سنگ کائولين با پيوند نرم عمدتاً در صنايع کاشي، چيني و سراميک‌سازي لستفاده مي‌شود و مصارف سنگ کائولين با پيوند سخت در صنايع لاستيک‌سازي و کاغذ‌سازي استفاده مي‌شود.

فرآوری کائولن
حتي بهترين کائولن‌هاي دنيا هم در حدود 20 % ناخالصي دارند. بنابراين بايستي آنها را تغليظ کرد و مواد قليايي آن را به کمتر از 5/1 % رساند.
کائولن مصرفي بايد داراي مشخصات ذيل باشد :
درصد Al2O3 بايد از 30 % بيشتر باشد.
1 - ميزان اکسيدهاي آهن Fe2O3 نبايد از 1 درصد بيشتر شود.
2 - ميزان اکسيد تيتانيوم TiO2 بايد به 2/0 درصد کاهش يابد.
3 - اکسيدهاي قليايي نبايد از 2 درصد بيشتر شود.
4 - حداکثر ميزان CaO ، 2/0 درصد و MgO ، 3/0 درصد باشد.
5 - افزايش ميزان کائولينيت نسبت به ساير کاني‌هاي موجود باعث مرغوبيت کائولن مي‌شود.
6 - ديرگدازي کائولن بايد در حدود 1700 درجه سانتيگراد باشد.
مدول گسيختگي آن بايد بيش از 10 کيلوگرم بر سانتي‌متر مربع باشد.
استخراج کائولن فرایندی پیچیده است که شامل سه عملیات مجزا است: باطله برداری، پالایش، خشک کردن
در مرحله روباز کردن معدن و باطله برداری، باطله به وسیله خاکبردارهای مکانیکی خارج می‌شود سپس آبپاش‌ها که به Monitors معروف هستند با فشار زیاد روشن شده و به سطح معدن روباز شده پاشیده می‌شود.کائولن به‌همراه ماسه و میکا از سطح سینه کار شسته شده و به پایین‌ترین قسمت‌های آن که به Sink معروف است به صورت دوغاب حرکت می‌کند. پمپ‌های سانتریفیوژ دوغاب را به کلاسیفایرهای ماسه حمل می‌کند تا ذرات درشت‌تر ماسه جداشوند.
کائولن به شکل دوغاب به‌وسیله خطوط لوله به مرحله دوم فرآیند یعنی پالایش (Refining ) حمل می‌شود. مرحله پالایش شامل یک‌سری تکنیک‌ها است که برجسته‌ترین آنها رسوب‌دهی است، برای خارج کردن ذرات ریزتر مواد ناخالصی (عمدتاً کوارتز، میکا و فلدسپار‌) از کائولن، طراحی شده‌اند. تکنیک‌های توسعه یافته و منحصر به فرد توسط IMERYS برای افزایش خلوص کائولن استفاده می‌شوند. مشخصات محصول نهایی حاصله به‌وسیله کامپیوتر و کنترل شده به‌صورت ‌تر مخلوط می‌شو د و برای اطمینان تحت آنالیز شیمیایی و آزمایش‌های کنترل کیفیت قرار می‌گیرد. مرحله آخر خشک کردن است، در این مرحله رطوبت دوغاب کائولن پالایش شده، کاهش می‌یابد، ابتدا آب به‌وسیله فیلتر پرس از دوغاب خارج می‌شود، سپس از خشک‌کن‌های حرارتی عبور داده شده تا محصول نهایی به‌دست آید.

نواحی تولید
نواحی Cornwall و Devon واقع در جنوب غرب انگلستان دارای بیشترین ذخایر جهانی رسوبات کائولن با بالاترین کیفیت هستند که اکثراً نزدیک St. Austell و رسوبات Lee Moor نزدیک Plymouth می‌باشند.
IMERYS در منطقه Cornwall و Devon،17 معدن کائولن فعال با خواص سرامیکی بسیار عالی دارد. کائولن‌های استخراج شده از ناحیهLee Moor درDevon خواصی دارد که در صنایع چینی‌مظروف از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
کائولن‌های ناحیه Cornish از تنوع استثنایی برخوردار هستند به‌طوری که تولید رنج وسیعی از کائولن‌های مناسب برای مصرف در صنایع مختلف سرامیک شامل چینی‌بهداشتی، چینی‌مظروف، فیبرهای شیشه‌ای و لعاب امکان پذیر می‌باشد. اگر چه خواص معادن مختلف متفاوت هستند اما با دقت و مراقبتی که در مرحله اختلاط‌تر صورت می‌گیرد محصول نهایی از مشخصات مورد نظر برخوردار است.

 

[جینگیلبرت]

سلام دوستان عزیزم من برای درس سرامیک های مهندسی یک ارائه دارم استاد گفته در مورد زره های سرامیکی به صورت پاورپوینت ارائه بدم. کسی هست که بتونه راجع به این موضوع کمکم کنه؟

اكثر زره هاي سراميك از جنس B[SUB]4[/SUB]C هستند و بهتره از اين كليد واژه استفاده كنيد، شايد بهتر بتونيد مطلب پيدا كنيد.

اگر رفرنس انگلیسی میخواین به بنده بگین بدم خدمتتون
برای سرچ انگلیسی هم میتونید از کلید واژه Ceramic armor استفاده کنید
همانطور که مهندسm4materia
فرمودن بیشتر از B4C (برون کارباید استفاده میشه) دلیل این محبوبیت هم بدلیل سختی ویژه برون کاربایده ، سختی ویژه نسبت سختی به چگالیه.
البته اخیراً از روش های دیگه هم استفاده میشه به عنوان مثال استفاده از ذرات مگنترون در یه محمل هادی الکتریسیته : بصورت جلیقه مایع

كاربردهاي نظامي سراميك
​

سراميكهاي با عملكرد بالا جزئي از سلاحها و سيستمهاي دفاعي مدرن مي باشند. سراميكهاي الكترونيكي و اپتيكي در سيستمهاي هدايت موشكي، هواپيما و خودروهاي زميني نظامي، مورد كاربرد واقع ميشوند. در بيشتر سيستمهاي ارتباط راداري نظامي، از سراميكها استفاده ميشود. براي مثال، رادار در سيستم موشكي پاتريوت از قطعات سراميكي به عنوان سنسورها، استفاده مي نمايد. سراميكها بصورت افزايشي در حال كاربرد در هواپيماهاي نظامي هستند. هواپيما حمل و نقل NATO C-130 از زره سراميكي در اطاقك خلبان استفاده مي كند كه از جنس كولار / شيشه است. سراميكها همچنين در تجهيزات مانورهاي نظامي مورد استفاده قرار گرفته اند، براي مثال در هلي كوپتر آپاچي. سراميكهاي سبك وزن به عنوان زره ها،‌ در بسياري از هلي كوپترهاي تهاجمي نظامي مدرن، به كار ميروند.كاربردهاي كامپوزيت C-C شامل قطعات براي موشكها و هواپيماهاي نظامي است. كاربردهاي با اهميت آن عبارتند از بدنه هاي واردشونده (به اتمسفر)، نازلهاي راكت، و مخروطهاي خروجي براي موشكهاي استراتژيك؛ ديسكهاي ترمز براي هواپيماهاي نظامي و تجاري. مزاياي كامپوزيتهاي C-C عبارتند از: استحكام ويژه بالا، استحكام دما بالا، تافنس (چقرمگي) بالا، شوك حرارتي برتر، انتقال حرارت و خواص اصطحكاكي سرعت بالا.
​

مواد سراميكي در كاربرد :كاربردهاي زره» از جنگ جهاني اول، مورد استفاده بوده اند. احتمالا اولين حضور سراميكها در زره توسط آلمانيها بوده كه پوشش لعاب سخت را بر روي تانكها اعمال نموده اند تا آنها را در مقابل سلاحهاي كوچك و تركشهاي خمپاره در جنگ جهاني اول، محافظت نمايد. در فاصله جنگ جهاني دوم، پتنتهايي ( ثبت اختراع) براي زره سراميكي در هواپيما اعطاء گرديد،‌و موادي نظير دورون( ماده اي كه بحد زيادي از الياف شيشه اسپين ( تنيده) شده چقرم كه بصورت پارچه بافته شده و با يك پلاستيك سخت آغشته گرديده)، مورد آزمايش قرار گرفتند. در طي جنگ كره، زره با هسته سيليسي ( زره فولادي ريخته شده در اطراف يك هسته سيليكاتي) براي حفاظت تانكها در مقابل گلوله هاي توپ، توسعه يافت. در طي جنگ ويتنام، Al2O3 يا B4C يا كامپوزيتهايي نظير دورون و پلاستيك تقويت شده با شيشه، همراه شد كه جهت حفاظت در مقابل سلاحهاي سبك ( شامل مهمات سوراخ كننده زره) در هلي كوپترهاي رزمي، و هواپيماي شخصي،‌استفاده گرديدند. در طي دهه 1980 كاشي هاي سراميكي جهت حفاظت وسايط نقليه زميني در مقابل تهديدات سينيتيكي و انرژي شيميايي مختلف، نظير فشنگها ، نفوذكننده هاي با انرژي سينيتكي توسعه يافتند. زره سراميكي همچنين توسط واحدهاي ويژه ضد تروريستي،‌عمليات ضد انقلابي، كه تيراندازان از تفنگهاي با قدرت بالا استفاده مي نمايند، ممكن است بكار رود.​

زره سراميكي توليدي يا آزمايشي مدرن معمولا داراي كامپوزيتهاي زمينه سراميكي نظير Al2O3- SiC شيشه بروسيليكات تقويت شده با ذرات SiC يا B4C، LANXIDE و سراميكهاي بهبود يافته منوليتيك شامل Al2O3، B4C، SiC، TiB2،AlN هستند. مواد سراميكي عمدتا در كاربردهاي زره به خاطر عملكرد بالستيك برتر، و وزن پائين، استفاده مي گردند. معمولا سراميكهاي زره د رتلفيق با كامپوزيتهاي فلزي يا پليمري به عنوان صفحات پشتيبان، استفاده مكي گردند. براي مثال، يك كمپاني صفحات سراميكي را توليد مي كند كه به عنوان لايه خارجي زره كامپوزيتي سبك وزن براي حفاظت پرسنل پليس و نظامي، استفاده مي شود. صفحات سراميكي سخت مي توانند فشنگ سوراخ كننده زره را بشكند، و پشتيبانهاي بافته شده ذرات خرد شده را مي كيرند. تقريبا نصف وزن مجموعه فولاد است، و آن به خوبي عمل مي نمايد. بازار مربوط به زره سراميكي پيشرفته، داراي محركه تخصصي و عملكرد بالا است، زيرا هزينه آن گران است.
مرجع:
سراميكهاي مهندسي ، مورات بنگيسو
​

اساتید محترم سرامیک یک سوال دارم از خدمت تان
آیا مشابه فرایندی که در سمند پلاست برای ساخت سنگ مصنوعی استفاده میشه یعنی سیمان را با پلاستیک ترکیب میکنند آیا میشه سرامیک را با الیاف کربن ترکیب کرده و زره با مقاومت بالائی تولید کرد؟

 

[جینگیلبرت]

سلام دانشجو ارشد سرامیکم اما لیسانسم فیزیک بوده یه جزوه خوب واسه درس چسبهای سرامیکی میخام ممنون میشم از شما بچه های سرامیک اگه میتونید کمکم کنید

چسب دندان
چسب دندان بیشتر به رنگ سفید ساخته میشود .
نام شیمیایی بتونه سیمانی فسفات روی است که اکسید روی بخش پودر و اسید ارتو فسفریک بخش مایع را تشکیل می دهد هر یک از این مواد جداگانه فروخته میشوند و دندان پزشک موقع مصرف آنها را مخلوط میکند تا روکش دندانتان را بچسباند .
قدرت چسبندگی آن 90 مگا پاسگال می باشد. اگر نسبت پودر به مایع 1.5 به 1 باشد و 121 مگا پاسگال است اگر نسبت پودر به مایع 2 به 1 باشد .
مواد مزبور باید در دمای محیط و روی صفحه شیشه ای مخلوط شوند .
نصف پودر را با مایع مخلوط کنید و بعد نیمه دیگر را اضافه کنید زمان اختلاط نباید از 60 ثانیه بیشتر شود . مقدار استاندارد مصرفی یک قاشق پودر معادل 0.25 تا 0.3 گرم با سه تا چهار قطره (0.13 تا 0.2 گرم) مایع است .

چسب سرامیک
لاستیک استایرن بوتادین 1009 و پانارز را میل کنید روی ان هپتان بریزید تا باد کنند بعد همبزنید و تا 60 در جه گرم کنید قسمت دوم پانارز را تا 99 درجه گرم کنید تا ذوب شود بعد انرا در مخلوط اول بریزید اجازه دهید تا 60 در جه سرد شود بعد تکسین را اضافه کنید و تا یکشب انرا بخوابانید تا به دمای محیط برسد بعد هیدریت را بیافزایید همبزنید بسته بندی کنید که هوا نکشد

آنچه بایستی درباره چسب‌های کاشی و سرامیک بدانیم

تهیه و تنظیم مهندس مهرداد تابش- مدیر تحقیق وتوسعه شرکت بن‌سازه

پیش گفتار:

بشر از دیر باز در فکر استفاده از سنگ، المان‌های طبیعی و سایر مصنوعات ساخته دست وی در محیط کار و زندگی خود بوده است. پیشرفت صنعت کاشی و سرامیک و هم‌چنین فرآوری‌های صورت گرفته بر روی سنگ طبیعی بر هیچ‌کس پوشیده نیست. در کنار این پیشرفت‌ها سایر صنایع جنبی آن نیز متحول و دگرگون شده‌اند. از جمله این صنایع می‌توان به صنایع شیمیایی مانند انواع چسب‌های کاشی، سرامیک و سنگ اشاره نمود.

در این سری گفتار سعی می گردد به نکاتی مفید در این خصوص اشاره گردد.

مقدمه:

در گذشته‌ای نه چندان دور، نصب کاشی، سرامیک و سنگ فقط توسط ملاتی از سیمان انجام می‌گرفت که این امر مستلزم کاربرد روش‌های دشوارتر و صرف وقت بیشتری توسط نصابان بود و در صورت استفاده از حاشیه و طرح‌های خاص، نصاب با مشکلاتی مواجه می‌شد.

در صورت عدم آشنایی با چسب کاشی و سرامیک، در ابتدا شاید موادی شبیه چسب‌های فوری و مشابه آن در ذهن نقش ببندد که شاید برای مصرف‌کننده‌ای که با این مصالح آشنایی نداشته باشد کمی دور از ذهن باشد. لیکن در صورت آشنایی با این مواد و استفاده درست از آن، به مزایای آن می‌توان پی برد و در آینده می‌توان انتظار داشت که در اکثر موارد از این مواد استفاده گردد. این مطلب خیلی دور از ذهن نیست که در آینده تعویض و تغییر دکور کاشی یک خانه به عنوان مثال کاشی‌های بین کابینت آشپزخانه توسط یک بانوی خانه‌دار به راحتی انجام‌شدنی است و ایشان می‌تواند سنگ یا کاشی‌های مورد نظر خود را به راحتی در محل مورد نظرش نصب نماید.

در ادامه در خصوص این موضوع و سایر موارد از قبیل مزایا، روش‌های نصب، کاربرد، مشخصات فنی و غیره به ارائه مطلب خواهیم پرداخت.

انواع چسب‌های سرامیک، کاشی و سنگ:

این چسب‌ها در دو نوع پودری و خمیری تولید می‌گردند.

1- چسب‌های پودری:

این محصولات بر اساس و پایه مواد معدنی و شیمیایی تولید می‌گردند و با استفاده از آنها می‌توان کاشی، سرامیک و سنگ را بر روی سطوح صاف، آجری، کاشی، موزائیک، سیمانی و سنگی نصب نمود، به‌دلیل نوع ترکیبات و فرآوری‌های صورت گرفته در زمان تولید پیشنهاد می‌گردد از به‌کار بردن چسب‌های پودری بر روی سطوح گچی خودداری شود.

جهت استحکام بهتر و افزایش خواص شیمیایی و مکانیکی چسب از موادی به نام پرایمر یا همان چسب بتن استفاده می‌گردد، که در مطالب بعدی درباره خواص و کاربرد آنها توضیحات بیشتری ارائه می‌گردد.

2- چسب‌های خمیری:

این دسته از محصولات دارای خواص چسبندگی بیشتری نسبت به چسب پودری هستند و به‌واسطه داشتن ترکیب شیمیایی متفاوت نسبت به چسب پودری و دارا بودن پایه شیمیایی، از این محصول می‌توان علاوه‌بر استفاده روی سطوح سنگی، سرامیکی، کاشی، موزائیک، سیمانی و غیره بر روی سطوح گچی نیز قابل استفاده است. هم‌چنین به‌دلیل جذب آب بالای کاشی‌های دیوار و جهت جلوگیری از تغییر رنگ در سطح لعاب کاشی توصیه می‌گردد جهت نصب این محصولات از چسب خمیری استفاده گردد.

هم‌چنین در صورت نیاز به نصب در محل استخر، حمام، دستشوئی و محل‌های مرطوب می‌توان ضمن به‌کار بردن پرایمر یا چسب بتن به‌عنوان پوشش زیر کار از این نوع چسب جهت استحکام و هم‌چنین عایق نمودن محل از رطوبت استفاده نمود.

ویژگی‌ها:

با استفاده از چسب‌های کاشی و سرامیک بن‌سازه می‌توان به سهولت محصولات پرسلانی، گرانیتی و سنگ را در سطوح نمای ساختمان‌ها نصب نمود و این موضوع توسط ملات سیمان امکان‌پذیر نبوده و پس از گذشت زمان امکان جدا شدن، کنده‌شدن و افتادن از روی نمای ساختمان وجود دارد که با هزینه اندک می‌توان از این امر جلوگیری کرد.

بایستی پذیرفت که استفاده از تکنولوژی‌های جدید در صنعت ساختمان امری اجتناب ناپذیر است. برای برون رفت از مشکلات عدیده‌ای که در زمان ساخت‌و ساز و پس از آن در زمان استفاده از ساختمان، وجود دارد بایستی از این دستاوردها استفاده نمود.

در خصوص محصولات چسب کاشی، سرامیک و سنگ مزایای زیر را می‌توان حاصل دستاورد این تکنولوژی دانست.

1- سرعت بسیار بالا هنگام نصب.

2- استحکام در سال‌ها بعدی و زمان کاربرد.

3- مقاومت بالا در برابر زلزله.

4- ضد ارتعاش نمودن سطح نصب نسبت به ملات‌های دیگر.

5- وزن بسیار کم بابت سبک‌سازی کف و هم‌چنین بدنه در هنگام نصب بر روی نما.

6- استفاده از فضای بیشتر ساختمان به جهت استفاده از مواد کمتر.

7- عایق رطوبتی نمودن سطح به خصوص در محل‌های بسیارمرطوب و هم‌چنین در مناطق شرجی و بد آب و هوا.

8- در مناطق پر باران و در برابر باران‌های دائمی سطح، آب‌بندی ایجاد کرده و از نفوذ رطوبت جلوگیری می‌نماید.

9- در مناطق سردسیر و هم‌چنین گرم‌سیر بر روی نما قابل استفاده می‌باشد.

در گفتارهای بعدی سعی می گردد درباره خواص، کاربرد، توصیه‌های نصب و هم‌چنین استفاده از پودرهای بندکشی توضیحات بیشتری داده شود.

منبع:
http://www.ceramic-sakhteman.com/news/main/fa/251

چسب نسوز سرامیکی

یکی از مهمترین قسمت های کارخانجات تولید چینی و سرامیک و عملیات حرارتی کوره های صنعتی می باشد. این کوره ها از آجرهای نسوز سرامیکی و آجرهای عایق و یا بردها و پتوهای الیاف سرامیک در لایه داخلی تشکیل شده اند . جهت اتصال آجرها به یکدیگر و یا هر کدام از اجزای ذکر شده به یکدیگر می توان از چسب نسوز سرامیکی استفاده کرد . چسب های تولیدی توسط این شرکت در بازه های دمایی مختلف از 1800-900 درجه سانتی گراد با دارا بودن مقاومت شوک حرارتی مناسب و ضریب انسباط قابل تنظیم برای محصولات مختلف و چسبندگی فوق العاده از حالت خام و پس از پخت قابل استفاده می باشد. این چسب ها بدلیل استفاده راحت و آماده بودن آنها جایگزین مناسبی برای چسب نسوز می باشد .

نقل از سایت شرکت مدرن سرامیک
http://www.modernceramic.co/index.php?option=com_content&view=article&id=55&Itemid=70

 

[جینگیلبرت]

سلام مهندسان عزیز سرامیک و پلیمر
مشکلی برای انجام کاری داشتم و اومدم با اعضای فعال وبا تجربه انجمن سرامیک مطرح کنم تا شاید راه حلی پیدا کنم
من مکانیک خوندم ولی سنگ های مصنوعی (رزینی-سمنت پلاست) تولید میکنم.(یعنی ازم توقع نداشته باشید تخصص مواد یا سرامیک داشته باشم)
یه نمونه جدید سنگ میخوام تولید کنم که ضخامت 2 سانت و عرض 40سانت داره ولی ما در تولید باید به طول حداقل 120 سانت برسیم و مشکل دقیقا همینجا شروع میشه که این طول زیاد باعث میشه که نمونه ی تولید شده تاب تقریبا زیادی برداره. در صورتیکه تاب قابل قبول برای مصرفی که جنس تولیدی ما داره 1 میلی متر در طول 1 متر هست.
افراد با تجربه که البته هیچکدومشون مثل من علم این کارو ندارن و فقط تجربی کار کردن میگن که با سمنت پلاست نمیشه طول های بیشتر از 70 سانت رو بدون تابیدگی تولید کرد.
از اونجایی که چند بار سرامیک خریدم میدونم که در سرامیک ها هم مشکل تابیدگی وجود داره و بعضی سرامیک ها تاب کم و بعضی ها تاب زیادی دارن حتی در اندازه های کوچک
درخواست من هم از مهندسای عزیز این بخش این هست که اگه در تولید سرامیک ها روش هایی برای جلوگیری از تابیدگی وجود داره بهم توضیح بدن و راهنمایی کنن که چطور و با چه روشی میشه جلوی این تاب برداشتن رو گرفت و یه جنس قابل قبول تولید کرد.
البته این سنگ ها روشون مثل سرامیک لعاب نداره و حتی مثل سنگ های طبیعی قابل ساب زدن نیستن و البته پخته هم نمیشن و تنها کاری که شاید بتونم برای کمک به حل مشکل بکنم افزایش ضخامت تا 2.5 سانتی متر هست.
درسته به این ها میگن سنگ های مصنوعی ولی تنها جایی که ذهنم رسید میتونم کمک علمی بگیرم این بود که از بچه های سرامیک بپرسم چون به نظرم شبیه هم هستن

سمنت پلاست چیست؟

سمنت پلاست يا سيمان پليمر شده نوعی سنگ مصنوعی است که با استفاده از ترکیبات پلیمری و نانو موجب تغییر ساختار مولکولی سیمان و مواد معدنی شده ، و با توجه به انجام واکنش های پلیمریزاسیون و تشکیل شبکه زنجیره ای مستحکم در سیمان بوجود می آید اين واكنش سبب كريستاله شدن سيمان و تشكيل شبكه بلوري در آن مي شود و در نهايت محصول توليد شده به مقاومت فشاری و خمشی حدود 3 برابر بتن می رسد ، همچنین مشخصاتی همچون تراکم بافت مولکولی محصول ، پیوستگی سطحی محصول ، خاصیت آب گریزی ، افزایش چسبندگی و ... را بوجود می آورد . در چنين شرايطي از لحاظ استحکام نسبت به بسياري از سنگهای طبیعی برتری دارد.

منبع:
http://www.samsang.ir/fa/about-us/all-cement-artificial-stone-plast

فکر میکنم که در کنار بحث مهندسی مواد، باید در سازه ماده تولیدی هم یک بررسی بشه مثلا داخل سنگ الیاف پلاستیکی رابصورت سازه قرار بدهید
همان طور که در ساختمانها سازه آهنی و فولادی ساختمان را درست کرده و سپس آجر و غیره را میسازند شما نیز میتوانید در تولید این سنگ ابتدا درون ان را بصورت سازه از پلاستیک و یا الیاف و غیره ساخته و روی آن از سیمان و مواد افزودنی تولید را انجام بدهید که در نتیجه سنگ حاصل به دلیل سازه درونی آن احتمالا شرایط مورد انتظار شما را خواهد داشت.

 

[جینگیلبرت]

اولین کاربرد تجاری نانو کامپوزیت های خاک رس - نایلون 6 ، به عنوان روکش نوار زمان سنج برای ماشین های تویوتا ، در سال 1991 بود. در حال حاضز نیز از این کامپوزیت در صنعت لاستیک استفاده می شود. با افزودن ذرات نانومتری خاک رس به لاستیک ، خواص آن به طور قابل ملاحظه ای بهبود پیدا می کند که از جمله می توان در آنها به موارد زیر اشاره کرد :

1- افزایش مقاومت لاستیک در برابر سایش
2- افزایش استحکام مکانیکی
3- افزایش مقاومت اشتعال
4- کاهش قابلیت اشتعال
5- کاهش وزن لاستیک


جدیدترین خودرو نانو کامپوزیتی

این خودرو توسط شرکت جنرال موتورز طراحی شده و به علت استفاده از مواد نانو کامپوزیتی در قسمت های مختلف آن ، حدود 8 درصد سبک تر از نمونه های مشابه قبلی است و علاوه بر سبک بودن ، در برابر تغییرات دمایی هم مقاومت می کند.

یک سوال دارم آیا به جای خاک رس میشه از پرلیت استفاده کرد؟

 

[جینگیلبرت]

1-
افزایش تافنس اکسید زیرکونیوم از طریق متوقف کردن ترک

2-
سه مقاله در مورد تولید پودر (ZrB2)

Preparation and some properties of nanocrystalline ZrB2 powders

http://www.www.www.iran-eng.ir/attachment.php?attachmentid=172399&d=1380177207

Preparation of nano-size ZrB2 powder by self-propagating high-temperature synthesis

http://www.www.www.iran-eng.ir/attachment.php?attachmentid=172400&d=1380177332

ZrB2 powders prepared by boro-carbothermal reduction of ZrO2- The effects of carbon source

http://www.www.www.iran-eng.ir/attachment.php?attachmentid=172402&d=1380177890

 

[جینگیلبرت]

بررسی نانو کامپوزیتهای سرامیکی : زیرکونات لانتانیوم

زیرکونات لانتانیم (La[SUB]2[/SUB]Zr[SUB]2[/SUB]O[SUB]7[/SUB])
این ماده اخیراً به‌عنوان یک ماده مناسب جهت تولید پوشش‌های محافظ حرارت پیشنهاد شده است. این ماده ساختار مکعبی پایروکلر دارد، ساختار کریستالی از هشت وجهی‌های ZrO[SUB]6[/SUB] که از گوشه به‌هم متصل شده‌اند تشکیل شده که ساختمان شبکه را ایجاد کرده است، یون‌های لیتیم (Li[SUP]3+[/SUP]) نیز درون حفره‌هایی که از کنار هم قرارگیری 6 هشت وجهی ZrO[SUB]6[/SUB] تشکیل می‌شوند جای می‌گیرند. این ساختار بدون اینکه تغییر فازی در آن اتفاق بیافتد، می‌تواند حضور جاهای خالی را در محل‌های Zr[SUP]4+[/SUP]، Li[SUP]3+[/SUP] و O[SUP]2-[/SUP] تحمل کند. مواضع Li[SUP]3+[/SUP] و Zr[SUP]4+[/SUP] می‌توانند بطور گسترده‌ای توسط سایر عناصر با شعاع یونی مشابه جانشین شوند تا اینکه خنثایی الکتریکی آن را تامین و قابلیت‌های حرارتی آن را تا حد امکان افزایش دهند. هدایت یونی این مواد بستگي به غلظت جاهاي خالي متحرك و ميزان تحرك آن‌ها دارد. پايروكلرها بسته به تركيبشان مقدار هدايت يوني متفاوتي نشان مي‌دهند. اين ماده يكي از معدود اكسيدهايي است كه در بالاتر از دماي ذوب خود پايدار هستند. و اين اصلي‌ترين دليلي است كه آن‌ها را به عنوان پوشش‌هاي محافظ حرارت انتخاب مي‌كنند. از طرف ديگر La[SUB]2[/SUB]Zr[SUB]2[/SUB]O[SUB]7[/SUB] هدايت حرارتي كمتري نسبت به YSN دارد، با اين وجود، عمر حرارتي اين پوشش‌ها به علت ضريب انبساط حرارتي پايين و چقرمگي كم آن‌ها نسبت به YSN كمتر است.
معمولاً اين ماده را با استفاده از تكنيك‌هاي اسپري حرارتي و يا رسوب از فاز بخار بر روي پايه پوشش مي‌دهند. ريزساختار اين ماده كه با استفاده از روش EBPVD بر روي سطح پايه اعمال شده است نشان مي‌دهد كه سطح مقطع پوشش به‌صورت ستوني بوده و هر يك از ستون‌ها نيز بصورت شاخه شاخه مي‌باشند. سطح پوشش نيز بصورت يك ساختار گل كلمي شكل در مي‌آيد. اين چنين ريزساختاري موجب كاهش سختي و افزايش نرخ فرسايش پوشش خواهد شد، بنابراين با افزودن Y2O3 ريزساختار اصلاح شده با ستون‌هاي مرتب بدست مي‌آيد، در اين شرايط سر هر يك از ستون‌ها به‌صورت هرمي در مي‌آيد كه بيشترين سختي و مقاومت به فرسايش را براي پوشش ايجاد مي‌كند.